스테인레스 스틸 단면 물 탱크: 전체 가이드

스테인리스 스틸 단면형 물탱크는 일체형 탱크로 납품하거나 설치할 수 없는 건물, 산업시설, 인프라 프로젝트에 가장 실용적인 대용량 물 저장 솔루션입니다. 공장에서 압착된 스테인리스 스틸 패널(일반적으로 304등급 또는 316등급)로 현장에서 밀봉 조인트로 볼트로 조립된 이 탱크는 접근이 제한된 위치에서 조립할 수 있고 전체 교체 없이 용량을 확장할 수 있으며 지속될 것으로 예상됩니다. 30~50년 최소한의 유지 관리로. 이 제품은 국제 식수 표준을 준수하며 전 세계적으로 병원, 호텔, 상업용 건물, 수처리 공장 및 화재 진압 시스템에서 사용됩니다.

이 가이드는 재료 등급 및 패널 치수부터 설치 절차 및 규정 준수에 이르기까지 스테인리스 스틸 단면 물 탱크를 올바르게 지정, 조달, 설치 및 유지하는 데 필요한 모든 내용을 다룹니다.

스테인레스 스틸 단면형 물탱크란 무엇이며 어떻게 제작되나요?

스테인레스 스틸 단면 물 탱크는 개별 평면 또는 골판지 패널로 조립되며, 각각은 일반적으로 1m×1m 치수는 스테인리스 강판을 냉간 압착하여 형성된 프로파일로 제조됩니다. 각 패널의 주름진 표면 형상 또는 움푹 패인 표면 형상은 두꺼운 재료를 사용하지 않고도 구조적 견고성을 제공합니다. 대부분의 패널은 시트 두께 1.2~2.0mm , 더 큰 탱크 또는 더 높은 정수압 구역에 사용되는 더 무거운 게이지가 있습니다.

패널은 방수 밀봉을 보장하기 위해 모든 조인트에 식품 등급 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) 또는 실리콘 고무 개스킷을 사용하여 스테인레스 스틸 볼트를 사용하여 플랜지 가장자리에 함께 볼트로 고정됩니다. 완성된 조립품은 강철 또는 콘크리트 지지 프레임 위에 놓이고 탱크에는 다음이 장착됩니다.

• 지정된 위치의 입구, 출구, 오버플로 및 배수 연결
• 맨홀 접근 덮개(일반적으로 600×600mm ) 내부 점검 및 청소를 위해
• 정수압 벽 처짐을 방지하기 위해 지정된 치수를 초과하는 탱크용 내부 타이 로드 또는 기둥 지지대
• 압력 균등화를 허용하면서 오염을 방지하는 통풍형 커버 패널 시스템

탱크는 패널별로 조립되기 때문에 표준 출입구, 공장실, 옥상 또는 지하실(일체형 GRP 또는 폴리에틸렌 탱크가 절대 접근할 수 없는 위치)을 통해 제작할 수 있습니다. 표준 용량 범위는 다음과 같습니다. 1,000리터에서 1,000,000리터 이상 , 패널 수를 조정하여 중간 크기를 얻을 수 있습니다.

재료 등급: 304 대 316 스테인레스 스틸

스테인레스 스틸 등급의 선택은 단면형 물탱크를 지정하는 데 있어 가장 중요한 결정입니다. 사용된 두 등급은 AISI 304(EN 1.4301) 그리고 AISI 316(EN 1.4401) , 차이점은 단순히 품질 업그레이드가 아니라 수질 화학 및 환경에 따라 달라지는 내식성 문제입니다.

염화물 함량이 아래인 대부분의 내륙 도시 상수도 용도 200mg/L , Grade 304가 적합하며 가장 비용 효율적인 사양을 나타냅니다. 공급수에 염화물 함량이 높은 경우, 탱크가 해안 또는 산업 환경에 있거나 저장된 물을 더 높은 염소 함량으로 처리할 수 있는 경우, 316등급이 올바른 사양입니다. . 고염화물 조건에서 304등급을 사용하면 즉시 눈에 띄지 않지만 점진적으로 구조적 완전성을 훼손하는 공식 부식이 발생합니다.

표준 용량 및 패널 구성

스테인레스 스틸 단면형 물탱크는 길이, 너비, 높이 치수로 패널 수를 지정하여 크기를 결정합니다. 표준 패널은 1m×1m , 탱크 치수는 패널 수에서 직접 계산되므로 용량 계획이 간단해집니다.

일반적인 구성 및 공칭 용량:

초과하는 탱크의 경우 높이 3미터 또는 벽 패널 범위가 구조적 한계를 초과하는 경우 내부 지지 기둥(기둥) 또는 수평 타이 로드가 필요합니다. 제조업체의 구조 계산에서는 각 패널 열의 정수압 하중을 기준으로 기둥 배열을 지정해야 합니다.

현장 준비 및 기초 요구 사항

올바른 현장 준비가 중요합니다. 물이 채워진 스테인레스 스틸 단면 물탱크는 지지 구조에 상당한 하중을 가합니다. 50,000리터 탱크의 무게는 약 50톤입니다. 가득 차면. 기초 또는 구조적 바닥 실패는 가장 심각한 설치 위험 중 하나이며 올바른 사양으로 완전히 예방할 수 있습니다.

지상 설치

실외 또는 지상층 탱크의 경우 철근 콘크리트 슬래브가 표준 기초입니다. 슬래브는 다음을 충족해야 합니다.

• 내부와 수평을 이루세요 전체 베이스 영역에서 ±5mm — 평평하지 않은 베이스로 인해 패널 조인트 응력 및 밀봉 실패가 발생합니다.
• 최소 두께는 다음과 같습니다. 최대 50,000L 탱크의 경우 150mm , 탱크 크기 및 토양 지지력에 따라 증가
• 최소한 연장하세요 탱크 둘레를 넘어 300mm 지지 프레임 설치 공간을 수용할 수 있도록 모든 면에서
• 최소한의 치료를 받으십시오. 28일 탱크 설치 및 적재 전

옥상 및 높은 설치

옥상 공장실의 경우 구조 엔지니어는 지붕이나 바닥 슬래브가 전체 물 부하와 탱크 구조 중량을 지탱할 수 있는지 확인해야 합니다. 설치 전 구조조사는 필수입니다. 탱크 지지 프레임은 건물의 구조 그리드에 하중을 분산시켜야 합니다. 비구조 슬래브에 대한 점하중은 심각한 구조적 사고의 일반적인 원인입니다.

지지 프레임

지지 프레임은 일반적으로 용융 아연 도금 강철 또는 스테인레스 스틸 채널 섹션으로 제작됩니다. 탱크 베이스 패널을 상승시킵니다. 바닥 위 150~300mm , 베이스 패널 검사, 배수 연결 및 오버플로 관리를 위한 접근을 허용합니다. 첫 번째 패널을 설치하기 전에 프레임이 수평을 이루어야 합니다. 스테인리스 스틸 팩을 사용한 시밍은 미세 조정을 위한 표준 방법입니다.

단계별 설치 프로세스

스테인레스 스틸 단면 물 탱크는 표준 패널 크기에 대해 전문 리프팅 장비 없이 2~4명의 작업자가 조립할 수 있도록 설계되었습니다. 다음 순서는 일반적인 직사각형 탱크에 적용됩니다.

1. 지지 프레임 설치 및 수평 맞추기 - ±5mm 이내로 두 축의 레벨을 확인합니다. 필요에 따라 그라우트 또는 심; 모든 앵커 포인트가 구조 베이스에 고정되어 있는지 확인하세요.
2. 베이스 패널을 놓는다 — 한쪽 모서리부터 시작하여 기본 패널을 프레임에 맞추고 모든 패널 간 조인트에 EPDM 개스킷을 삽입합니다. 사소한 조정이 가능하도록 모든 베이스 패널이 배치될 때까지 볼트를 완전히 조이지 마십시오.
3. 코너 패널 세우기 — 모서리 패널은 탱크 형상을 정의합니다. 이는 벽 패널의 구조적 기준을 설정하기 위해 각 레벨에 먼저 설치됩니다.
4. 벽 패널을 한 줄씩 설치하십시오. — 바닥부터 꼭대기까지 체계적으로 작업하여 모든 조인트에 개스킷을 삽입하고 각 행의 기포 수준기와 수직 정렬을 확인합니다. 내부 타이로드 또는 기둥 지지대는 공사가 진행됨에 따라 지정된 간격으로 설치됩니다.
5. 연결 패널 맞춤 — 입구, 출구, 넘침, 배수 및 레벨 제어 연결을 위한 사전 드릴링된 포트가 있는 패널은 설계 도면에 지정된 대로 배치됩니다. 모든 연결은 BSP 또는 플랜지형 스테인리스 피팅으로 이루어집니다.
6. 지붕 패널 설치 - 지붕 패널에는 맨홀 접근 패널과 환기 장치가 포함됩니다. 통풍구에는 미세한 방충망을 설치해야 합니다(최대 0.6mm 조리개 ) 오염 유입을 방지하기 위해
7. 최종 볼트 조임 — 보정된 토크 렌치를 사용하여 모든 볼트를 제조업체가 지정한 값으로 토크로 조입니다. 과도하게 조이면 개스킷 재료가 돌출되어 누출이 발생합니다. 덜 조이면 누출이 허용됩니다.
8. 수압 테스트 — 탱크를 넘침 수준까지 채우고 모든 연결 부위에 최소한의 누수 여부를 검사합니다. 24시간 ; 움푹 들어간 부분을 표시하고 개스킷을 다시 끼운 다음 다시 테스트하십시오.
9. 시운전 전 소독 — 식수 공급 장치에 연결하기 전에 BS 8558 / WHO 지침에 따라 탱크를 청소, 소독 및 세척하십시오(유지 관리 섹션 참조).

연결, 피팅 및 액세서리

적절하게 지정된 스테인레스 스틸 단면 물 탱크에는 완전한 연결 및 액세서리 세트가 필요합니다. 요소를 생략하거나 크기를 잘못 지정하면 운영 또는 수질 문제가 발생합니다.

필수 연결

• 볼 밸브 또는 플로트 밸브와 입구 연결 — 일일 수요를 다시 채울 수 있는 규모 4~8시간 정체를 방지하기 위해; 플로트 밸브는 과충진을 방지합니다.
• 콘센트 연결 — 위치 베이스 패널 위 50~100mm 퇴적물 유입을 방지하기 위해; 최대 수요 유량에 맞춰 크기 조정
• 오버플로 연결 - 최대 수위로 설정; 일반적으로 범람하는 물이 역류하는 것을 방지하기 위해 입구보다 파이프 크기가 ​​한 단계 더 큽니다. 오버플로 이벤트를 알리기 위해 눈에 보이는 턴디시나 개방형 배수구로 배출해야 합니다.
• 배수 연결 - 베이스의 가장 낮은 지점에 위치; 최소한의 크기 DN50 청소 중 효과적인 탱크 비우기
• 경고 파이프 — 설정 오버플로 레벨 아래 25mm ; 오버플로가 발생하기 전에 플로트 밸브 고장에 대한 조기 경고 제공

추천 액세서리

• 전자 레벨 센서 및 BMS 연결 — 수위 원격 모니터링, 펌프 제어, 저수위 또는 넘침 조건에 대한 경보 가능
• 온도계 포켓 또는 온도 센서 - 수온을 모니터링해야 한다. 위의 온도 20°C에서는 레지오넬라균 위험이 증가합니다. 냉수 저장탱크에
• 콘센트의 UV 소독 장치 — 잔여 화학적 맛 없이 박테리아 오염에 대한 추가 장벽을 제공합니다.
• 구획화(분할 탱크 설계) - 탱크를 두 개의 동일한 구획으로 나누면 한 구역을 청소용으로 분리하고 다른 구역은 계속 사용할 수 있습니다. 중요한 공급 애플리케이션에 강력히 권장됩니다.

용량 크기 조정: 적절한 탱크 용량을 계산하는 방법

탱크 크기가 부족하면 공급이 중단됩니다. 크기가 너무 크면 물이 정체되어 박테리아 위험과 염소 소실이 증가합니다. 올바른 접근 방식은 공급의 균형을 맞추는 것입니다.